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HDPE双壁波纹管

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。9m/s，并应大于进水管内的流速，当管内设计流速不能满足上述要求时，应增加定期冲洗措施，冲洗时流速不应小于1。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达***已经得到了极大的推广和应用。

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。

HDPE双壁波纹管






HDPE双壁波纹管管道修补要点

1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.

　　2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.

　　3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时,可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.

　　4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.

　　5、修补前应先将管道内水排除,用小刀将管破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平.

　　6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.

　　7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.

　　8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.

　　9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.

　　10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施.

　　11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.

HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管室外排水设计规范所用术语

2.1.88 深度处理 advanced treatment

进一步去除二级处理出水中污染物的净化过程。

2.1.89 再生水 renovated water ，reclaimed water

污水经适当处理后，达到一定的水质标准，满足某种使用要求的水。

2.1.90 膜过滤 membrane filtration

在污水深度处理中，通过渗透膜过滤去除污染物的技术。

2.1.91 颗粒活性炭吸附池 granular activated carbon adsorption tank

池内介质为单一颗粒活性炭的吸附池。

2.1.92 紫外线 ultr***iolet (UV)

紫外线是电磁波的一部分，污水消毒用的紫外线波长为 200~310nm(主要

为 254nm)的波谱区。

2.1.93 紫外线剂量 ultr***iolet dose

照射到生物体上的紫外线量( 即紫外线生物验定剂量或紫外线有效剂

量)，由生物验定测试得到。

2.1.94 污泥处理 sludge treatment

对污泥进行浓缩、调理、脱水、稳定、干化或焚烧等的加工过程。

2.1.95 污泥处置 sludge dispSosal

对污泥的终消纳方式。一般将污泥制作农肥、制作建筑材料、填埋或

投弃等。

2.1.96 污泥浓缩 sludge thickening

采用重力、气浮或机械的方法降低污泥含水率，减少污泥体积的方法。

2.1.97 污泥脱水 sludge dewatering

浓缩污泥进一步去除大量水分的过程，普遍采用机械的方式。

2.1.98 污泥干化 sludge drying

通过渗滤或蒸发等作用，从浓缩污泥中去除大部分水分的过程。

2.1.99 污泥消化 sludge digestion

通过厌氧或好氧的方法，使污泥中的有机物进行生物降解和稳定的过程。

2.1.100 厌氧消化 anaerobic digestion

11

在无氧条件下，厌氧微生物使污泥中的有机物进行生物降解和稳定的过

程。

沟槽回填土压实度要求  槽内部分  蕞佳压实度%  回填土质  超挖部分  ≥95 砂石料或蕞大粒径小于40mm  管道基础 管底以下  ≥90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定  管底腋角2α范围  ≥95 中砂、粗砂  管两侧  ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、蕞大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土  管顶以上0.4m 管顶两侧  ≥90  管顶部位  ≥80  管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得＜80 原土回填     8 变形控制和检测

 8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。5、原料为绿色环保材料，没***，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。    8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。    8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。   8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：    1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；   2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。    8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%.